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在加工鋁單板時，大致分為鈑金加工和油漆噴涂兩個階段，鈑金加工主要注重鋁單板的加工精度和形狀，而涂料平整噴涂必須確保其顏色符合客戶要求。有時候會發現同一批次生產供應或者同一顏色多批次生產的鋁單板，在表面使用靜電噴涂時可能發生色差，那鋁單板色差的原因是什么，如何解決色差問題是鋁單板廠家必須解決的問題。

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鋁單板出現色差這到底是不是正常？因為鋁單板在油漆噴涂過程中以靜電噴涂方式進行，因此要保證油漆的質量和噴涂油漆的過程必須非常謹慎，否則很容易得出上述結果。現在為大家介紹鋁單板的色差現象的原因，就是以下6種因素：

1、不同類型的涂料本身存在過多的色差，或使用了不純的涂料溶劑，甚至直接是不同種類的溶劑

2、把底漆、面漆、罩光漆弄混用錯;

3、涂層薄膜厚度、干燥濕度差異過大；

4、不同鋁單板之間涂層成膜的溫度、時間變化大；

5、面漆的粘度和干燥濕度不合適，或者噴霧時氣候差異太大；

6、膜厚的差異很大

第一兩個原因的解決方法是鋁單板廠家必須嚴格執行購買涂料檢查試驗制，必要時更換油漆；第三個原因的解決方法是統一薄膜厚度，調整濕度；第四個原因是，通過調整油漆干燥室的溫度設置和空氣出口，可以確定紅島溫度的分布曲線；在第五六種5的情況下，調整面漆參數，必要時調整底漆或蓋子的參數，然后確認空氣供應壓力，批準輸送鏈速度，調整油漆量，檢查油泵閥性能，檢查管道和噴嘴油堵和泄漏，是否有靜電，檢查鋁單板的工件是否更接近地面，必要確保每個薄膜厚度在正常范圍內。